断路器特性测试仪主要测试功能说明

断路器是电力系统最重要的保护和控制元件之一，它的可靠性直接关系到电网的稳定。

定期测试的主要原因包括：

确保安全：验证断路器在接到分/合闸命令后能正确动作，防止“拒动”或“误动”。

验证性能：新安装的断路器、大修后的断路器必须进行测试，以确保其性能符合厂家和标准要求。

预防性维护：通过定期测试，可以发现机械部件（如弹簧、连杆、脱扣线圈）的磨损、老化或润滑问题，防患于未然。

故障诊断：当断路器发生故障后，通过测试数据分析，可以快速定位故障原因。

符合标准：遵循电力行业标准（如IEC、GB、IEEE等）的强制性要求。

主要测试项目

常见的的断路器特性测试仪通常具备以下测试功能：

机械特性测试

分/合闸时间：从线圈得电到触头实际分开或接触的时间。这是最重要的参数之一。

同期性：

三相不同期：A, B, C 三相分闸或合闸时间的最大差值。

同相断口间不同期：对于每相有多个灭弧室（断口）的断路器，检查同相各断口动作的同步性。

弹跳时间与次数：合闸过程中，触头接触后因碰撞而产生的回弹现象。过大的弹跳会烧损触头。

分/合闸速度：动触头在分闸或合闸过程中的平均速度、刚分后和刚合前一段区域的速度（瞬时速度）。

行程-时间特性曲线：最核心的曲线，展示了动触头在整个运动过程中行程与时间的对应关系，从中可以分析出几乎所有机械特性。

线圈电流测试

记录分闸线圈和合闸线圈在动作过程中的电流变化曲线。通过分析该曲线，可以判断：

线圈是否正常（有无匝间短路）。

铁芯运动是否顺畅（有无卡涩）。

辅助触点（俗称“二次触点”）切换时间是否合适。

操作电压测试

最低动作电压：测试断路器能够可靠分闸或合闸的最低线圈电压，用于验证操作机构的灵敏度和可靠性。

动态电阻测试（DRM）

在断路器处于合闸状态下，通过一个大电流（通常100A以上），测量断路器主触头（低电阻）和弧触头（高电阻）之间的接触电阻。用于判断触头的烧损情况，特别是对于有主、弧触头之分的SF6断路器。