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电力电缆故障常见问题及有效的解决方法

低压电缆绝缘要求较低,同时运行过程中电流较大,出现故障后有明显的特征,具体归类如下:

第一类故障——整条电缆被烧断或某一相被烧断,此类故障造成配电柜上的电流继电器动作,电缆在故障处损坏相当严重。

第二类故障——电缆各相都短路,同样,此类故障造成配电柜上的电流继电器和电压继电器都动作,电缆在故障点损坏也很严重(可能是受外力引起的)。

第三类故障——电缆只有一相断路,电流继电器动作,故障点损伤较轻但表露较明显。可能是该相电流太大或者是由电缆质量造成。 ·第四类故障——电缆内部短路,外表看不出痕迹,此类故障一般是由于电缆质量造成的,比较少见。 

结合低压电缆故障定位系统中的测距功能和定位功能,可非常方便地完成测试。同时针对不同故障特征及电缆长度也可独立完成测试。具体如下: 第一类故障和第二类故障——如果电缆较短时(小于500 m)可直接使用故障定位设备进行故障定位,无须测距设备配合。只需手持接收机沿路径(路径可边走边测)走上一遍,即可确定故障点。

第三类故障——由于电缆在故障点处损坏较轻,发射机发出的信号在此泄漏较少,用定位设备故障定位时,指示范围较窄,这时可先用测距设备测出故障点大概距离,再用定位设备定位也很方便。 

第四类故障——此类故障是目前所有电缆故障中zui难测的一种故障,此时可用测距设备分别在电缆两头对电缆进行测试,再拿测试结果和实际长度相比较,就可将故障点确定在一个很小的范围内(1~3m),此时将电缆挖开后再找出可疑点,或干脆将这一段电缆锯掉(因为低压电缆很便宜,绝缘要求低,接头好做),或用具有定位功能的设备,在这一段范围采用音频定位,也可确定故障点。 

电力电缆故障测试系统

目前,在解决低压电缆的低阻故障和死接地故障时,一般都能用测距仪较方便地粗测出故障点的距离(此类故障点的距离测试是无须高压放电设备的,用的是低压脉冲法),但故障点定位还是要用打火、放电、听声音这一方法,同时该类设备的路径功能和定点功能是分开的,这就造成了找准路径时无法同步定点,而定点时又往往走偏路径,而且该类设备的路径功能由于原理所限,找电缆路径时,很难找到电缆的准确路径,一般是在1~2m的宽度之间。 

实际上广大用电企业、单位在日常生产中很少接触到高压电缆的维护,因为高压电缆的维护权一般是由地市级的电力部门专门负责维护的。而低压电缆的数量要远远大于高压电缆的数量,对于企业、厂矿单位、住宅小区、科研院所、较发达的乡镇农村、大专院校、一些中小城市、县级供电局来说,对低压电缆故障的解决,才是他们最关心的。

又因为低压电缆的绝缘强度较低,测试低压电缆的故障时如果用打火放电的方法来测,我们发现这种方法有时会造成二次故障,更为严重的是,经过打火放电以后会降低电缆的使用寿命,使故障发生率增加,这样就会严重影响到正常供电和生产。

新思路的电缆故障定位系统从实用性出发,恰好弥补了上述使用缺陷,它可对电缆的“故障点定位、埋深、路径”同步进行测试。同时要求具体的设备仪器能够对故障、路径、埋深的指示非常直观,不需要做技术分析,也完全不依赖操作者的经验。

使本来繁琐的故障测试工作变成一件轻松有趣的事,在传统的采用“冲闪法”确定电缆故障的基础上,增加电缆故障定位功能和测距功能,通过此原理开发出的低压电缆故障测试设备,会提高对高压电缆的低阻、断路等故障的快速定点,从而提高工作效率。

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