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电缆故障检测之电缆进水故障的预防措施

电缆进水后干燥处理是非常困难的,一般也没有配置相应的处理设备。在实际的操作中,如果电缆头端部分进水,只能切掉前端几米,还可以继续使用,如果整条电缆读已进水,目前基本就无法可取,直接就是报废了。因此,防止电缆进水才是正确的选择,以预防为主,采取有效的预防措施。
首先,电缆头应保持密封,锯掉的电缆端头,无论是堆放还是敷设,均要用塑料密封起来,且采用电缆专用的密封套,防止潮气、氺份的渗入。在电线敷设后要及时进行电缆头的制作。
其次,在购买电缆时,必须选择质量过硬的厂家。由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点,因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。
再次,加强电缆头制作工艺的管理,一旦电缆进水,则最早出现击穿现象的往往是电缆头,因而电线头制作得好,可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时,在半导体层上竖着划几道,然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体。但在用刀划时,若划得太深,便会伤及绝缘层,给水树的产生带来机会。另外,在焊锡时,因找不到电源,就会直接用喷灯来熔化焊锡,此时,火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层,因而要杜绝这种现象,正确的办法可配置UPS,因为焊锡所需时间一般仅为10min,功率不过500W。

电缆故障检测设备

 

采用冷缩电缆头,且硅橡胶电缆附件有弹性,紧紧地贴在电缆上,克服了热缩材料的缺点(热缩材料没有弹性,在电缆热胀冷缩的过程中,会与电缆本体间出现间隙,这就为水树的发展提供了便利)。长电缆采用电缆分支箱,几条长电缆,每条长度在3km左右,对于这样的电缆,除了做中间接头外,还采用一至二个电缆分支箱,一旦其中的一段电缆进水后,不会扩散到其它段的电缆,而且在电缆故障时也便于分段查找。

10kV系统中采用8.7/10kV等级的电缆 该等级电缆绝缘厚度达4.5mm,而6/10kV等级电缆的绝缘厚度为3.4mm。由于电缆绝缘厚度的增加,降低了场强,能防止水树的老化,同时,由于lokV中性点小电流接地系统在单相接地时,电缆要承受1.73倍的相电压,且按要求要运行2h,因而,有必要加厚电缆绝缘层。
采用PVC塑料双壁波纹管,该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好,因而在电缆直埋敷设时,可大大减少电缆外护套破损。电缆沟(管)与电缆井的设计。由于条件的限制,电缆敷设均采用直埋或电缆沟形式,而且以直埋为多,如属于沿海多雨地区,电缆沟或电缆井中长年有积水。由于电缆沟或电缆井的深度会超过下水道的深度,排水很困难,因此在规划时,就应进行协调,便于电缆沟(井)的排水。如无法做到电缆井不积水,则应把电缆井中的中间接头用支架撑起。

另外,化工区内化工企业较多,在巡视检查中发现,化工厂附近的电缆沟中的电线,有些外护套已严重变形,因而,化工厂附近的电缆沟必须有完善的排水设施。另外,在电缆排管设计时,要尽量直,减少弯头,使电缆便于敷设;同时,在电缆井制作时,分成大电缆井和小电缆井,大电缆井可用来牵引电缆、盘圈、做中间接头,而在马路当中等不便于做电线井、却必须有转角的地方,改做小电缆井,该电缆井只是在敷设电缆时用来放置转向滑轮。